對于機制砂生產(chǎn)線來說，如果前期設計不合理，會直接影響后期生產(chǎn)。一條規(guī)范的機制砂生產(chǎn)線應該要考慮哪些方面呢?機制砂生產(chǎn)線設計8個原則

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　　確定合理的粗破位置

　　結(jié)合企業(yè)已有礦山或新購礦山的礦源品質(zhì)情況，計劃開采年限要有長期考慮;還應考慮將砂石料廠布置在采石場附近，以便減少原料的運輸距離，當采石場和主要用戶相距較遠時，宜將粗破布置在采石場，經(jīng)粗破后的中間料經(jīng)過輸送設備送至主廠區(qū)繼續(xù)加工制造。

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　　廠址選擇

　　(一)廠址須避開爆破危險區(qū)，安全距離應符合有關規(guī)范的規(guī)定，距離爆破點應超 200♥。

　　(二)廠址宜靠近已有的交通運輸?shù)缆?、水源、電源位置?/span>

　　(三)廠址應遠離城鎮(zhèn)或居民區(qū)。須設置在城鎮(zhèn)或居民區(qū)時，應布置在主導風向的下風側(cè)，并保持必要的防護距離。

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　　總平面設計

　　(一)滿足工藝、運輸、防火、施工等有關規(guī)范或規(guī)定。

　　(二)在滿足工藝要求的前提下，總平面布置盡量緊湊，節(jié)約用地，同時應留有設備運行與維護的空間。

　　(三)充分利用現(xiàn)有地形進行豎向設計，以減少土石方工程量，使破碎后的物料能自流或自流。

　　(四)粗破位置宜靠近料場來料方向，成品料場接近運輸?shù)缆贰?/span>

　　(五)應避免在溶洞、滑坡、泥石流及填方地段布置破碎、篩分、制砂等重要車間，如須在上述地段布置時應充分技術論證，并采取可靠的處理措施。

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　　電氣自動化

　　電氣自動化生產(chǎn)技術電氣自動化設計應采用先進、可靠、自動化水平較高的 DCS 或 PLC 控制系統(tǒng)，以達到高效、節(jié)能、穩(wěn)定生產(chǎn)、優(yōu)化控制等目的，并盡可能減少操作崗位定員，降低生產(chǎn)成本。

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　　建筑結(jié)構

　　土建設計在滿足生產(chǎn)要求的前提下，生產(chǎn)設備盡可能露天布置，大限度節(jié)省土建工程造價。 建筑設計應嚴格遵照國家現(xiàn)行的有關建筑設計規(guī)范及標準，注意車間的通風、散熱、隔聲減震，采取防火、防爆、防水、防潮等技術措施。

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　　給排水及暖通

　　(一)骨料生產(chǎn)線的用水主要考慮噴霧除塵用水、砂石水洗用水、生活用水、消防用水等幾個方面。 排水系統(tǒng)采用雨水和生產(chǎn)、生活廢水分流制排水系統(tǒng)。

　　(二)在國家規(guī)定的采暖區(qū)，設計應考慮集中采暖。

　　(三)壓縮空氣站的設計能力，不僅考慮全廠各用氣點的用氣量總和，還要考慮到管道漏損及安全系數(shù)(1.2~1.3)等因素。

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　　礦山開采

　　在礦山開采方面,通過分析礦山勘探資料，根據(jù)礦體情況，制定礦山開發(fā)利用方案，合理利用礦山資源，考慮復耕還林，避免不良地質(zhì)災害，做到開發(fā)利用、保護生態(tài)、資源節(jié)約、環(huán)境友好。

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　　生產(chǎn)工藝

　　生產(chǎn)工藝設計有很多人認為是擺積木，這是一種簡單的理解。 工藝設計首先要確定生產(chǎn)規(guī)模，進行工藝平衡計算，合理確定工藝設備能力、運轉(zhuǎn)率;進行物料平衡計算，合理確定各種物料的儲存方式和儲存期;根據(jù)生產(chǎn)過程中揚塵的特點，確定除塵方案，進行風量計算，合理選擇除塵器。

　　分析礦石的含土量、硬度等特性，根據(jù)企業(yè)所在地區(qū)特點，通過方案比較，合理選擇除土、破碎、篩分、制砂、除塵、輸送等設備，工藝設計對全廠用電、用水、用氣進行平衡，運用系統(tǒng)理論，使機制砂石生產(chǎn)線每個環(huán)節(jié)的性能匹配達到佳，使整個生產(chǎn)線高效的運行。