反擊式破碎機的安裝調(diào)試和試運行
導讀:反擊式破碎機是廠家裝配后成臺銷售供應的,當用戶收到機器后應及時對設(shè)備進行檢查和清點,以免在設(shè)備運輸過程中由于漏發(fā)而造成的損失。反擊式破碎機安裝調(diào)試和試運轉(zhuǎn)應注意以下十一點:
一、安裝施工人員應熟悉本產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、性能和技術(shù)要求,了解必要的操作規(guī)范,并事先制定合適的安裝工藝規(guī)程;
二、安裝現(xiàn)場需有足夠起吊能力的吊裝設(shè)備;
三、設(shè)備安裝前,設(shè)備基礎(chǔ)的預留空間和地腳螺栓預留孔的坐標位置應認真檢查,并應符合設(shè)備總圖及有關(guān)基礎(chǔ)設(shè)計資料的規(guī)定。設(shè)備的縱、橫基礎(chǔ)坐標(縱橫軸線)分別是反擊破設(shè)備的的中心線和轉(zhuǎn)子軸心線。各預留空間和地腳螺栓預留孔的中心位置偏差不得大于±10mm;
四、機體安裝注意事項:
1、機面要求平直,機體與基礎(chǔ)的相交面不得漏灰,地腳螺栓應反復緊固;
2、基礎(chǔ)下部應有足夠的空間,以便安裝輸送設(shè)備和設(shè)備檢修;
3、設(shè)備與基礎(chǔ)之間應填有吸振材料;
4、反擊破設(shè)備的電機位置可左右布置,常規(guī)產(chǎn)品在主機的右側(cè),如有變化需在訂貨時告知供貨方。
五、在安裝、更換或調(diào)整反擊破板錘時,應注意板錘的稱重。對稱位置板錘重量差應控制到最小狀態(tài)。在第一次啟動之前和較長時間運行后,須檢查反擊板下部邊緣與板錘上部的間隙。方法如下:用手轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子,確保前反擊架與板錘的間隙是后反擊架與板錘的間隙寬度的二倍。特別注意事項:新裝板錘在轉(zhuǎn)子上有時存在徑向串動間隙,故新機第一次使用(或新?lián)Q板錘)后反擊架與板錘的間隙寬度必須保證不小于 20mm,以確保板錘與后反擊架不致于相碰。使用一段時間后,用戶方可根據(jù)使用需要,調(diào)小后反擊架與板錘的間隙。
六、為避免反擊式破碎機受到外來硬物的損傷。在機殼上需裝進料斗,同樣破碎后物料到皮帶輸送機的溜槽需安裝在破碎機出料口的下部。
七、反擊破試運行的準備工作:
1、檢查并確認破碎機機體內(nèi)沒有殘留金屬物品和任何其他物料;
2、檢查所有緊固零件是否鎖緊牢固;
3、檢查各檢修門是否密封,各門在關(guān)閉前應在其外沿四周抹一層較厚的潤滑油脂,使其關(guān)閉后有較好的氣密性;
4、檢查軸承內(nèi)是否有適量的油脂。
八、空負荷運轉(zhuǎn)
1、在啟動電動機試車前,宜先人工盤車實驗,確認無異常響聲后再空負荷啟動;
2、空負荷試車必須遵循先點動后連續(xù)的原則,確認無異常響聲后再空負荷試車;
3、空運轉(zhuǎn)時要求機器運轉(zhuǎn)平穩(wěn),無異常振動及聲響。空運轉(zhuǎn)試車連續(xù)時間不少于2小時,軸承溫度穩(wěn)定,其溫升不超過30℃。
九、負荷試運轉(zhuǎn)
機器空負荷試車情況正常后,方可進行負荷試運轉(zhuǎn)。負荷試運轉(zhuǎn)的連續(xù)時間不少于4小時。
十、給料
本機必須采用送料裝置均勻連續(xù)給料,物料分布于轉(zhuǎn)子工作部分的全長上,這樣既保證生產(chǎn)能力,又可避免堵料、悶車和板錘、反擊襯板局部磨損現(xiàn)象,延長機器使用壽命。送料裝置電氣控制系統(tǒng)應與破碎機的電器控制系統(tǒng)連鎖。當破碎機超負荷時,輸送帶便可率先自動切斷電源,停止給料。
十一、破碎機停機
每次停機前應先停止進料工作,待破碎腔內(nèi)的物料完全破碎后,方可切斷電源停機。負荷試運轉(zhuǎn)完成后,應對所有連接螺栓,地腳螺栓的緊固情況,板錘的定位情況、襯板固定情況進行檢查,并進行必要的調(diào)整。
結(jié)束語:如果您掌握了以上十一點反擊破調(diào)試和試運轉(zhuǎn)注意事項后,你的反擊破生產(chǎn)線在日后的生產(chǎn)作業(yè)中將會事半功倍,大大提高了設(shè)備的工作效率,同時也大幅度提高了機器的產(chǎn)量和你的經(jīng)濟效益,希望對砂石場老板有幫助,感謝你閱讀本文,轉(zhuǎn)載請注明文章出處:上海恒源官網(wǎng)
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