導(dǎo)讀：以下案列適用于日產(chǎn)200噸×2套成品鎂砂破碎生產(chǎn)線項目，包括高純鎂砂日產(chǎn)200噸破碎、電熔鎂砂日產(chǎn)200噸破碎項目的設(shè)備選型、技術(shù)方案、安裝、調(diào)試和驗收等方面的技術(shù)方案參考。

一、鎂砂生產(chǎn)線技術(shù)參數(shù)

產(chǎn)量：200噸/日
生產(chǎn)線標準：符合國家有關(guān)安全、環(huán)保等強制性標準
工作環(huán)境溫度：-35℃至40℃
原料技術(shù)條件： 

物料名稱	進料粒度	體積密度	莫氏硬度	堆積角
高純鎂砂	25mm*20mm*12mm杏仁狀球	3.30-3.35g/cm³	4--6	約44°
電熔鎂砂	＜150mm	＞3.5g/cm³	4--6	約45°

產(chǎn)品指標要求：

產(chǎn)品名稱	粒徑（一）	粒徑（二）	粒徑（三）	粒徑（四）	粒徑（五）
高純鎂砂	200目	0-1mm	1-3mm	3-5mm	5-8mm
電熔鎂砂	200目	0-1mm	1-3mm	3-5mm	5-8mm

除塵指標要求：煙氣含塵量《30mg/m3

公用設(shè)施的技術(shù)條件：
電源要求

名稱	特征值
高壓	AC 10.5kV, 50Hz
低壓	AC 380V, 三相, 50Hz
	AC 220V, 單相, 50Hz
照明	AC 220V, 單相, 50Hz

 
二、工藝流程圖（見圖一）
   
三、標準和規(guī)范
設(shè)備產(chǎn)品設(shè)計、制造、施工、試驗等按國家及行業(yè)頒布的現(xiàn)行標準、規(guī)程、規(guī)范及有關(guān)實施細則執(zhí)行，包括但不限于：
JB/T3279-2005                             復(fù)擺細碎顎式破碎機；
GB/T11352                                   一般工程用鑄造碳鋼件；
GB8923                                        涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級；
HGJ229-91                                  包裝通用技術(shù)條件；
GB4208                                       外殼防護等級分類；
GB/T3766-2015                           液壓系統(tǒng)通用技術(shù)條件；
GB/T3077—2015                         金屬結(jié)構(gòu)鋼；
GB699—2015                              優(yōu)質(zhì)碳素鋼及技術(shù)條件；
GB/T5680-2010                           高錳鋼鑄件技術(shù)條件；
GB/T13384—2008                       機電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)要求；
GB12348-2008                            工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標準；
JB/T4127.3-2011                         機械密封產(chǎn)品驗收技術(shù)條件；
GB5033-2013                              建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準
GB50194-2014                            建設(shè)工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)定
GB50727-2011                            工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程質(zhì)量驗收規(guī)范
GB50236-2011                            現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范
GB150-2011                                鋼制壓力容器

四、技術(shù)要求

1、總體要求
1）加注潤滑油的軸承箱應(yīng)有放油閥，以便潤滑油的更換，組裝時應(yīng)絕對保證軸承箱及主軸的清潔。
2）在所供設(shè)備的明顯部位訂裝牢固的304不銹鋼材質(zhì)銘牌，銘牌至少包括下列內(nèi)容：設(shè)備名稱、設(shè)備制造廠名稱和制造年月、設(shè)備編碼、設(shè)備型號、設(shè)備凈重等。
3）軸承選用品牌公司的正規(guī)產(chǎn)品。
4）各轉(zhuǎn)動件應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，不得有卡阻現(xiàn)象，并應(yīng)設(shè)有防護罩（所有皮帶傳動要配防護罩、電機連接的聯(lián)軸器處要配防護罩）。潤滑部分密封良好，不得有油滲漏現(xiàn)象，加油方便，設(shè)備出廠前軸承潤滑劑加滿并配帶加油嘴。
5）所有三角帶品牌選用品牌正規(guī)產(chǎn)品。
6）所有減速機采用硬齒面結(jié)構(gòu)產(chǎn)品。
7）所有的皮帶選擇品牌公司產(chǎn)品。
8）所有現(xiàn)場箱體外殼采用304不銹鋼板材質(zhì)，厚度≥2mm，采用下進、下出線方式，進出線帶PG接頭，防護等級：IP55。控制箱僅具有急停、本地、啟動、停止和狀態(tài)指示功能，箱內(nèi)不設(shè)主令回路。柜內(nèi)必須貼帶有保護膜的該回路的控制原理圖、電動機的編號、控制回路編號。柜內(nèi)二次回路導(dǎo)線，電流回路不小于4mm的多股銅導(dǎo)線，控制回路不小于2.5mm的多股軟銅導(dǎo)線并壓接針線鼻、套機打號碼管，柜內(nèi)導(dǎo)線絕緣等級為1000V。供貨范圍內(nèi)電氣類元件（斷路器、接觸器、繼電器、速熔、變頻器、控制按鈕、指示燈）采用Siemens、ABB等品牌產(chǎn)品。
9）系統(tǒng)采用現(xiàn)場控制方式，包括所有電氣、儀表設(shè)備的控制，控制方式全部采用硬接線，不采用通訊。
10）低壓電動機技術(shù)要求：
10.1）每一臺電動機的設(shè)計與構(gòu)造,必須與它所驅(qū)動設(shè)備的運行條件和維修要求一致。當頻率為額定值,且電源電壓與額定值的偏差不超過±5%時,電動機應(yīng)能輸出額定功率。電動機的額定功率應(yīng)不小于電動機所驅(qū)動設(shè)備長期連續(xù)運行所需的能力,其值至少應(yīng)大于最大制動功率。電機額定功率按照重載驅(qū)動選型，即在運行過程中非正常停止后可帶料再啟動。
10.2）配套電機必須采用高效節(jié)能電機，并在交貨時提供國家機構(gòu)的節(jié)能認證證書，符合《GB18613—2012中小型三相異步電動機能效限定值及能效等級標準》規(guī)定二級能效標準。電動機的防護等級IP55,絕緣等級為F級絕緣，溫升為B級，連續(xù)工作制S1，電機能過載20%正常使用。
10.3）電動機的接線盒應(yīng)在電動機頂部，電機基座號大于280的接線盒應(yīng)該比標準接線盒尺寸大一號，并帶金屬PG接頭（電纜密封接頭）。電動機的軸承結(jié)構(gòu)應(yīng)是密封的、能隔絕污物和水、并不使?jié)櫥M入線圈。
10.4）軸承選用品牌系列軸承,并且軸承的使用壽命與電動機直連的軸承不少于100000小時?；?60（含160）以上的電動機帶加油嘴和排油裝置，90kW及以上功率的電機在定子繞組B相中預(yù)埋PTC測溫，電動機的所有引線，都應(yīng)接到各自的接線盒，并要求帶有適當?shù)臉擞浐妥R別符號。
10.5）電動機應(yīng)有吊環(huán)或其它起吊設(shè)施，使電動機能夠簡便安全地起吊。定子外殼采用鑄鐵結(jié)構(gòu)，具備有足夠的機械強度，以滿足振動、機組啟停和短路情況下的要求。定子外殼的設(shè)計考慮維護和檢修方便。定子的安裝和鐵心結(jié)構(gòu)的設(shè)計上考慮減少倍頻振動的因素。
11）橋架技術(shù)要求：寬度600mm（包括600mm）以上的鋼板厚為3mm，采用加強型；寬度小于500mm（包括500mm）的鋼板厚均為2.5mm，廠方提供的電纜橋架必須保證其承載能力，所有的工字鋼立柱及托臂均需采用加強型，采用熱浸鋅工藝并滿足國標要求。
12）配套設(shè)備廠家：選擇低壓工頻電機廠家

2、設(shè)備規(guī)范
2.1 振動給料設(shè)備
1）振動篩篩體焊縫必須焊透。橫梁在垂直方向無拼接。篩框側(cè)板采用整板。篩框側(cè)板和后擋板、排料嘴及橫梁采用高強度螺栓或環(huán)槽鉚釘聯(lián)接。進料口部位設(shè)有16Mn襯板，避免物料直接沖擊篩網(wǎng)。
2）保證直線振動篩篩下漏斗強度，篩下漏斗采用8mm厚鋼板制作，篩下漏斗外部設(shè)置加強筋。
3）供貨設(shè)備進出料口配帶法蘭，內(nèi)套管非金屬膨脹節(jié)軟連接（蒙皮）,內(nèi)外套管間距≮30mm。直線振動篩設(shè)置除塵點接口。
4）設(shè)備所有減震彈簧為60Si2Mn材質(zhì)，連接緊固件8.8級。箱體密封材質(zhì)選用聚四氟乙烯延展帶。
5）振動篩、振動給料機振動電機選擇品牌產(chǎn)品。

振動給料機（1）

項目	特征值	備注
使用位置	進料倉下部
設(shè)備數(shù)量	2臺
型號及名稱	GZGF90-140	帶密封罩
安裝傾角	10°
給料粒度（mm）	（1）電熔鎂：＜150mm，堆積密度：2.5t/m3； （2）高純鎂：25mm*20mm*12mm杏仁狀，堆積密度：2.5t/m3
處理量（t/h）	0-17t/h（臺）
進料口尺寸	槽體寬度900mm，長度1400mm
槽體材質(zhì)/厚度(mm)	Q235B/10
耐磨襯板材質(zhì)/厚度(mm)	16Mn/8
單臺設(shè)備運行功率（kw）	2X0.75kw	工頻
單臺設(shè)備電機功率（kw）	2X1.1kw

振動給料機（2）

項目	特征值	備注
使用位置	緩沖倉下部
設(shè)備數(shù)量	2臺
型號及名稱	GZGF50-110	帶密封罩
安裝傾角	10°
給料粒度（mm）	電熔鎂砂和高純鎂砂＜35mm，堆積密度：2.5t/m3
處理量（t/h）	0-17t/h（臺）
進料口尺寸	槽體寬度500mm，長度1100mm
槽體材質(zhì)/厚度(mm)	Q235B/10
耐磨襯板材質(zhì)/厚度(mm)	16Mn/8
單臺設(shè)備運行功率（kw）	2X0.37kw	工頻
單臺設(shè)備電機功率（kw）	2X0.55kw

直線振動篩（1）

項目	特征值	備注
使用位置	第二道斗式提升機后側(cè)
設(shè)備數(shù)量	2臺
型號及名稱	1530單層直線振動篩
物料名稱	電熔鎂砂和高純鎂砂，堆積密度：2.5t/m³
安裝型式	座式安裝
安裝傾角	10°
入料粒度（mm）	＞8mm
篩下粒度（mm）	0-8mm
處理量（t/h）	0-35
篩面、篩孔	1層，8*8mm
篩網(wǎng)材質(zhì)	錳鋼絲編織，絲徑不小于2.5mm
篩箱材質(zhì)/厚度(mm)	Q235B/10，篩體密封帶除塵口
振動器	振動電機
是否配套防塵密封罩	是
是否配套篩上漏斗	是
單臺設(shè)備運行功率（kw）	2X3.7kw	工頻
單臺設(shè)備電機功率（kw）	2X4.5kw

旋振篩（1）

項目	特征值	備注
使用位置	直線振動篩下部
設(shè)備數(shù)量	8臺
型號及名稱	Φ2000mm三層旋振篩
物料名稱	電熔鎂砂和高純鎂砂，堆積密度2.2t/m³
安裝型式	座式
入料粒度（mm）	0-8mm
篩下粒度（mm）	0-1mm；1-3mm；3-5mm；5-8mm
處理量（t/h）	5/臺
篩面層數(shù)	3層，1*1mm；3*3mm；5*5mm
篩網(wǎng)材質(zhì)	錳鋼絲編織，絲徑不小于2.5mm
篩箱材質(zhì)/厚度(mm)	Q235B/10，物料出料口分布在篩體同側(cè)
振動器	偏心激振器
是否配套防塵密封罩	是
是否配套篩上漏斗	是
是否配套篩下漏斗	是
單臺設(shè)備運行功率（kw）	3kw
單臺設(shè)備電機功率（kw）	4kw

2.2 復(fù)擺顎式破碎機
1）電機需含電機調(diào)整底座、三角帶（包括皮帶罩、飛輪防護罩）。
2）顎板、護板等易損件更換應(yīng)方便（顎板可對頭互換），調(diào)整裝置應(yīng)靈活，顎板波峰厚度≥155mm，波谷厚度≥80mm。
3）軸承密封防塵裝置采用迷宮迷封，需潤滑的摩擦面應(yīng)有防塵措施。設(shè)備軸承潤滑方式為手動干油潤滑。 
4）破碎機的旋轉(zhuǎn)傳動部件配置安全防護裝置。設(shè)備有可靠的超載保險裝置，當破碎腔內(nèi)掉進非破碎物或嚴重超載時，肘板折斷，能保護其他零件不致?lián)p壞。 
5）破碎機品牌選擇：上海恒源冶金設(shè)備有限公司（山碎），江蘇菲尼克斯機械有限公司（菲尼克斯）。

復(fù)擺顎式破碎機（1）

項目	特性值	備注
使用位置	振動給料機（1）下部
設(shè)備數(shù)量	2臺
進料口尺寸	1000×250mm
排礦口調(diào)整范圍	20-55mm
重量（不含電機）	6T
處理能力	17t/h
給料粒度	（1）電熔鎂：＜150mm，堆積密度：2.5t/m3； （2）高純鎂：25mm*20mm*12mm杏仁狀，堆積密度：2.5t/m3
排礦粒度	≤35mm
機架	鑄鋼35，整體鑄造
拉桿	Q235
動顎襯板	ZGMn13Cr2
定顎襯板	ZGMn13Cr2
主軸材質(zhì)	42CrMo
變頻電機軸功率kw	22-30KW
變頻電機功率kw

2.3 對輥破碎機
1）設(shè)備機蓋能方便開啟，設(shè)有密封嚴密的檢查門，便于檢修；各工作門、結(jié)合面的密封可靠，門軸轉(zhuǎn)動靈活，無向外漏粉、漏風現(xiàn)象。
2）破碎機齒板為燕尾齒板，采用高耐磨鉻鉬合金鋼材質(zhì)整體精鑄，使用壽命不少于6000h。設(shè)備運行過程中，不堵料不粘料。齒板采用T型螺栓方式連接緊固。廠家提供專用齒板拆卸安裝工具。
3）軸承采用自動換油潤滑系統(tǒng)，對軸承同時進行潤滑保護，設(shè)備開始運行時自動給軸承加清潔干凈的潤滑油，同時將軸承中的含雜質(zhì)的油脂通過排油孔排出。軸承座采用迷宮密封形式。破碎機設(shè)置碟簧閃退調(diào)節(jié)機構(gòu)和剪切保護保險銷雙重保護裝置，避免超硬物料進入設(shè)備時損壞機器。

對輥破碎機（1）

項目	特性值	備注
使用位置	第一道斗式提升機后側(cè)、直線振動篩后側(cè)
設(shè)備數(shù)量	2臺
規(guī)格型號	750*500
入料粒度mm	＜35mm，電熔鎂、氧化鎂砂堆積密度：2.5t/m³
排礦粒度mm	8mm含量＞70%
調(diào)整范圍mm	0-15mm
重量（不含電機）	5.7噸
處理能力	17t/h
輥子轉(zhuǎn)速	80r/min
輥筒	輥筒直徑750mm，輥筒長度500mm
線速度	13.5M/S
齒板塊數(shù)	24塊，65kg/塊
連接方式	皮帶
電機軸功率kw		定頻
電機功率kw	37kw*2/臺

 
對輥破碎機（2）

項目	特性值	備注
使用位置	直線振動篩后側(cè)
設(shè)備數(shù)量	2臺
規(guī)格型號	600*400
入料粒度mm	＜35mm，電熔鎂、氧化鎂砂堆積密度：2.5t/m³
排礦粒度mm	＜8mm
調(diào)整范圍mm	0-15mm
重量（不含電機）	3.8t
處理能力	12t/h
輥子轉(zhuǎn)速	88r/min
輥筒	輥筒直徑600mm，輥筒長度400mm
線速度	13.5M/S
齒板塊數(shù)	24塊，65kg/塊
連接方式	皮帶
電機軸功率kw		定頻
電機功率kw	15kw*2/臺

2.4 斗式提升機

1）斗式提升機頭輪驅(qū)動帶逆止裝置；提升機軸承座采用剖分式、外置式軸承座獨立于殼外，帶骨架油封。
2）斗式提升機尾輪配重形式采用重錘式，配重塊由生產(chǎn)制造廠家提供。
3）設(shè)有斷裂檢測，卸料口裝有防回橡膠板。
4）提升機頭部設(shè)置檢修平臺，檢修空間不低于1m，防護欄高度不低于1.2m，并配帶維修架。
5）斗式提升機整機需具有良好的密封性能，在工作時不得有粉塵外漏現(xiàn)象。殼體連接處密封采用聚四氟乙烯帶密封。
6）斗式提升機的殼體設(shè)置檢修門（檢修門采用快開式），檢修門位置以樓板標高為基準抬高1m，要求兩側(cè)均應(yīng)設(shè)置檢修門。
7）斗式提升機入料口及出料口需加入耐磨襯板材質(zhì)16Mn。
8）提升機頭部、尾部預(yù)留收塵口。   

斗式提升機（1）

項目	特性值	備注
使用位置	顎式破碎機后側(cè)
設(shè)備數(shù)量	2臺
規(guī)格型號	TD315斗式提升機（左裝、右裝各一臺）
卸載方式	混合
電機功率	11KW	工頻
電機軸功率	7.5KW
輸送量	17t/h（臺）
提升高度	提升上下軸間距C=14.4m
物料名稱	（1）電熔鎂砂：0-35mm，堆積密度：2.5t/m3； （2）高純鎂砂：0-25mm，堆積密度：2.5t/m3
傳動形式	YY型
斗速	1.6m/s
箱體板厚	4mm
斗容	3.55L
皮帶厚度	15mm

 
斗式提升機（2）

項目	特性值	備注
使用位置	第一道對輥式破碎機后側(cè)
設(shè)備數(shù)量	2臺
規(guī)格型號	TD315斗式提升機（左裝、右裝各一臺）
卸載方式	混合
電機功率	18.5KW	工頻
電機軸功率	11KW
輸送量	35t/h（臺）
提升高度	提升上下軸間距C=22.4m
物料名稱	（1）電熔鎂：0-35mm，堆積密度：2.5t/m3； （2）高純鎂：0-35mm，堆積密度：2.5t/m3
傳動形式	YY型
斗速	1.6m/s
箱體板厚	4mm
斗容	3.55L
皮帶厚度	15mm

2.5 離心風機
1）采用聯(lián)軸器連接的風機，聯(lián)軸器處設(shè)置全封閉式鋼制保護罩，由不小于4mm薄板制作，該保護罩能將全部外露轉(zhuǎn)動部分覆蓋，當尺寸大于300mm應(yīng)加兩道立筋；電機與風機放置在室外，需配置整體防雨罩。
2）對于風機殼體預(yù)留觀察孔或檢修孔的，必須使用四氟墊片進行密封，嚴禁漏風。
3）嚴格依據(jù)產(chǎn)品技術(shù)參數(shù)進行設(shè)備制造，因產(chǎn)品規(guī)格所限需要根據(jù)風機流量范圍配套風機的，風量指標應(yīng)為參數(shù)的下限值，禁止將所供風機風量的最高上限值作為設(shè)備技術(shù)要求中的定值。
4）風機出口配套消音器；進、出口配備金屬膨脹節(jié)；出、入口風門選用手動型。
5）風機與電機連接方式采用直聯(lián)式，采用膜片式聯(lián)軸器，聯(lián)軸器處設(shè)置鋼制聯(lián)軸器保護罩，該保護罩是封閉式，且易拆裝。
6）軸盤材料選用鑄鐵；主軸材料選用45號鋼；側(cè)板厚度不小于5mm；蝸殼板厚度不小于4mm。
 
離心風機（1）

項目		特征值	備注
使用位置		主除塵器配套風機
設(shè)備數(shù)量		2臺
規(guī)格型號		4-72-8C
旋向角度
主軸轉(zhuǎn)速		1800
電機功率		30kw
電機軸功率		22kw
風機流量		20000-24000
風機全壓		2800pa
工頻電機	轉(zhuǎn)速
	功率

2.6 除塵設(shè)備技術(shù)要求
1）除塵器出口含塵濃度≤30mg/m3。
2）布袋除塵器運行時每平方米過濾風速小于0.8m/min。
3）除塵器濾袋材質(zhì)為覆膜滌綸三防針刺氈550g，布袋在保修期內(nèi)失效率＜0.5%，壽命期內(nèi)失效率＜1%。
4）殼體采用壓型板制作，材質(zhì)選用Q235B，厚度不小于5mm，進出口管道配對法蘭厚度不小于12mm，進風口處設(shè)置導(dǎo)流板，保證氣流均勻分布?；ò宀捎玫吞间摪澹穸炔恍∮?mm。
5）脈沖閥要求采用進口產(chǎn)品（高原或ASCO），提供脈沖閥的規(guī)格、型號、技術(shù)參數(shù)。
6）除塵器本體配帶格式卸灰閥。
7）除塵器必須做泄露試驗。
8）灰斗壁厚規(guī)格為5mm，灰斗斜側(cè)壁與水平方向的交角要考慮物料的流動性，不能集料，每一灰斗應(yīng)配備一個檢修用人孔。  
9）袋龍縱筋φ3.8mm，加強反撐環(huán)φ4mm，間距200mm，φ160骨架縱筋數(shù)量為14條， φ130骨架縱筋數(shù)量為10條。
10）儲氣罐要求排污、排水和有安全閥。儲氣罐的報驗手續(xù)（含費用）由用戶負責。
11）除塵器滿足在線清灰、離線清灰、單獨倉室隔離檢修功能，不允許采用“箱式噴吹”的形式。進風閥為獨立結(jié)構(gòu)，閥門采用法蘭連接。
 

項目	特征值	備注
使用位置	主除塵器器
設(shè)備數(shù)量	除塵器2臺，儲氣罐2臺
濾袋規(guī)格	Φ133*2500mm
骨架規(guī)格	Φ130*2450mm
濾袋數(shù)量	480個
總過濾面積	465㎡
倉室數(shù)量	5個
濾袋材質(zhì)	覆膜滌綸三防針刺氈550g
設(shè)備使用溫度	≤120度
處理風量	28000m³/h
設(shè)備阻力	1500-1700pa
設(shè)備工作壓力	5000pa
儲氣罐容積、數(shù)量	1m³，2個
除塵器脈沖閥數(shù)量	25個
脈沖閥直徑	1.5寸
除塵器漏風量	≤2%
流通介質(zhì)	常溫含氧化鎂粉塵煙氣
入口含塵濃度	≤150g/Nm³
出口含塵濃度	≤20mg/Nm³
格式卸灰閥電機功率	1.1kw

2.7  電子臺秤

1）臺秤四角配有可調(diào)節(jié)304材質(zhì)秤腳，調(diào)節(jié)高度約 1～15mm;稱體面板花紋鋼板厚度5mm；加強筋選用14#槽鋼。
2）配置高精度鋁合金專用稱重傳感器，傳感器選擇品牌廠家。
3）安全過載 150/%.FS;極限過載 200%.FS; 綜合誤差±0.02%.FS;工作溫度-30~+70℃；具有置零，扣重，計數(shù)，動物稱重功能和零位跟蹤功能。
4）顯示屏設(shè)計防水、防塵密封，嚴密灰塵介入。 
5）儀表為交直流兩用型，帶可充電蓄電池，電瓶充足可連續(xù)使用不少于 20 小時。 
6）帶有標準 RS232 接口，可以跟電腦通信，100%.FS 去皮，自動零點追蹤;IP65 五孔接線盒; 內(nèi)置精密可調(diào)電路,用來調(diào)整每只傳感器之間的誤差。 
7）就地顯示重量。

項目	特征值	備注
使用位置	成品倉下部
設(shè)備數(shù)量	儲料倉下部
規(guī)格型號	8臺
臺面尺寸	PFK989-E1500 不銹鋼
稱量范圍	1250*1500
可讀性重量	0-1.5噸
誤差感量	2g

2.8  格式給料機

項目	特征值	備注
使用位置	除塵器下部
設(shè)備數(shù)量	6臺
規(guī)格型號	YZD10
處理量	5T/h
電機功率	1.1kw
運行功率
進、出料口尺寸	240mm*240mm、240mm*240mm
傳動接方式	直連
葉片材質(zhì)	16Mn

2.9 空氣炮

1）空氣炮開啟時間≤2秒；工作介質(zhì)為壓縮空氣。
2）空氣炮本體及附屬設(shè)備設(shè)計承壓能力不低于1.0MPa。
3）噴吹管、球閥、高壓金屬軟管、對絲、耐熱噴嘴采用304不銹鋼材質(zhì)。
4）噴吹管口應(yīng)與倉筒內(nèi)壁斜交（方向向下），滿足滿焊要求。
5）空氣炮設(shè)計排污口。
6）所有組件均應(yīng)有匹配標記，并配備組件對準所需器具。
7）二位二通氣動閥應(yīng)安裝在緊靠氣缸進口的進氣管上。
8）電磁閥應(yīng)采用防水型二位二通電磁閥產(chǎn)品，并應(yīng)具有防鹽霧腐蝕功能。

9）脈沖儀控制

項目	特征值	備注
使用位置
設(shè)備數(shù)量
型號
工作類型
容量L
工作溫度
工作壓力MPa
沖擊力N

2.10電動葫蘆

1）鋼絲繩懸掛式電纜必須以水平方向安裝，同時必須滿足從常溫到55℃的溫度變化引起的電纜變形。電纜采用耐高溫、阻燃型。
2）電動葫蘆起升和行走采用雙速電動機，實現(xiàn)快慢速，保證起吊重物平穩(wěn)升降和平移。
3）控制方式為遙控手柄為主，36V安全操作電壓,操作手柄帶緊急停車按鈕，在發(fā)生緊急情況時能通過急停按鈕斷開總電源；手柄電纜采用高強度電纜。開關(guān)選型按照ICS≥50KA。
4）廠家提供的電動葫蘆是一套完整設(shè)備，具體包括運行機構(gòu)和提升機構(gòu)的電機、減速機以及殼體、卷筒、鋼絲繩和導(dǎo)繩器、吊鉤、控制系統(tǒng)和安全防護裝置等附件。
5）卷筒筒體：單聯(lián)卷筒16錳材料卷制，短軸連接，標準繩槽，帶導(dǎo)繩器，保證鋼絲繩規(guī)則的導(dǎo)入卷筒。鋼絲繩選擇防纏繞鍍鋅材料。吊鉤配帶保險鎖。
6）配備起升限位開關(guān)、兩端的緩沖橡膠塊、高速旋轉(zhuǎn)部位設(shè)安全防護罩。

2.11雷蒙磨機（依據(jù)業(yè)主要求就地還是遠程，業(yè)主方普遍采用就地控制，預(yù)留遠程接口）

1）磨機底座風道采用圓弧形風道，氣流切向吹進，減小阻力，有利于物料的分散，不容易堵料。
2）磨機底座采用整體鑄造結(jié)構(gòu)，提高磨機穩(wěn)定性及使用壽命。
3）磨粉機磨輥采用手動干油潤滑。設(shè)備冷卻方式不采用水冷。
4）磨粉機主電機、選粉機電機采用變頻調(diào)節(jié)，主風機及除塵器配套風機電機不采用變頻調(diào)節(jié)。
5）選粉機采用動靜組合式選粉機，葉片采用耐磨材料。
6）收集系統(tǒng)旋風集粉器板厚要求5mm以上，蝸殼切向進風內(nèi)壁加焊Mn16內(nèi)襯。
7）除塵器及離心風機制作及供貨廠家參照2.5和2.6條例具體要求。

項目	特征值	備注
使用位置	細磨區(qū)域
設(shè)備數(shù)量	2臺
振動給料機
給料粒度（mm）	電熔鎂和高純鎂＜8mm
處理量（t/h）	5-10t/h（臺）
雷蒙機
生產(chǎn)能力	2t/h
進料粒度	電熔鎂砂和高純鎂砂＜8mm，堆積密度：2.5t/m³	前裝機供料
成品粒度	200目
中心軸轉(zhuǎn)速	105－115r/min
磨輥尺寸	φ406×280mm（直徑×高度）
磨環(huán)尺寸	φ1270mm（內(nèi)徑×高度）
磨輥數(shù)量	4
機殼材質(zhì)（底座）	ZG270-500，底座及回氣箱
磨輥材質(zhì)	ZGMn13-2Cr
磨環(huán)材質(zhì)	ZGMn13-2Cr
主電機功率	裝機功率：90kW   軸功率：85kW
選粉機葉輪直徑	φ1130mm
選粉機轉(zhuǎn)速	1480r/min(可調(diào)）
選粉機轉(zhuǎn)子材質(zhì)	16Mn
選粉機電機功率	裝機功率：30kW   軸功率：kW	變頻控制
旋風收集器
內(nèi)徑	2×φ1400mm
分離效率	95%
殼體材質(zhì)	Q345，5mm
氣體切向入口尺寸	Φ550mm
氣體出口尺寸	Φ350mm
卸料口尺寸
格式卸料閥電機功率	裝機功率：2.2kW   軸功率：kW
主風機
傳動方式	皮帶傳動
旋向角度	左194度
風壓	5400Pa
風量	32200m3/h
轉(zhuǎn)速	1850r/min
葉片材質(zhì)	16Mn
主軸材質(zhì)	40Cr
殼體材質(zhì)	Q235B，5mm
風機電機功率	裝機功率：90kW   軸功率：kW
脈沖布袋收塵器
處理風量	4000-6000m3/h
出口含塵濃度	＜30mg/m³
濾袋材質(zhì)	覆膜滌綸三防針刺氈550mg
允許工作壓力	0.5-0.7 Pa
總過濾面積	60（㎡）
倉室數(shù)量	1個
過濾風速	1.1-1.7（m/min）
濾袋規(guī)格	Φ134×2000mm
袋籠規(guī)格	Φ134×1950mm
脈沖閥直徑	1寸
控制方式	脈沖儀控制
配套風機電機功率	裝機功率：5.5kW   軸功率：kW
格式卸灰閥電機功率	裝機功率：2.2kW   軸功率：kW

五、工程供貨、調(diào)試范圍及內(nèi)容

      以上就是兩套整套運行良好的成品鎂砂破碎生產(chǎn)線所需的設(shè)備，包括顎式破碎機、振動給料機、對輥破碎機、斗提機、直線振動篩、旋振篩、電子計量地稱、離心風機、除塵器、雷蒙磨機成套設(shè)備、空氣炮、電動葫蘆、手動閘板閥、格式給料機、工藝閥門、法蘭及預(yù)埋螺栓螺帽連接件及安裝附件等附屬設(shè)備，設(shè)備布置在鋼結(jié)構(gòu)框架上，鋼結(jié)構(gòu)（含鋼柱、鋼梁、鋼平臺、鋼爬梯、吊車梁、配套鋼構(gòu)件等）、除塵通風管道、壓縮空氣管道、水管道等由廠家施工。廠家負責提供破碎及附屬系統(tǒng)范圍內(nèi)（含配電室內(nèi)配電和控制）所有電氣、儀表設(shè)備的供貨和調(diào)試。

六、材料供應(yīng)和管理

      用戶供應(yīng)材料：鋼板、管道。
      客戶自己負責購買的材料包括：安裝、試驗、檢測、探傷以及設(shè)備、罐槽、膠及粘結(jié)劑、設(shè)備調(diào)整墊片、M8以下螺栓、油漆（防銹、防腐油漆、面漆）、電纜橋架、接地鍍鋅扁鐵、鍍鋅管、電纜針型鼻等。

七、備品和備件

隨機備件清單（單獨包裝、標識）

序號	設(shè)備名稱	名稱	規(guī)格型號	數(shù)量
1	直線振動篩	篩網(wǎng)	篩孔8*8mm	8張
2	旋振篩	篩網(wǎng)	篩孔1*1mm	8張
			篩孔3*3mm	6張
			篩孔5*5mm	6張
3	顎式破碎機	彈簧
		肘板墊
		三角帶
4	齒輥破碎機（1）	輥子		1對
5	齒輥破碎機（2）	輥子		1對
6	斗式提升機	減速電機	Xx系列	臺
7	布袋除塵器	濾袋		條
8	雷蒙磨機	磨輥		8個
		磨環(huán)		2個
		鏟刀頭		8個
		濾袋		80條
		袋籠		80個
		電磁脈沖閥		10個

      電儀備件原則：備件應(yīng)與設(shè)備上安裝的為相同型號，質(zhì)保期內(nèi)非甲方原因造成損壞的電氣、儀表設(shè)備（包括電機）由乙方免費更換。每2臺相同型號電動機備用1臺。

七、安裝范圍和要求

1、總則
本次安裝范圍為成品破碎項目涉及到的設(shè)備安裝、管道敷設(shè)、電纜敷設(shè)、非標制作、防腐。主要包括主/輔機設(shè)備、工藝管道、電氣系統(tǒng)、油系統(tǒng)等及工程內(nèi)的管道、閥門、橋架、支吊架、電纜敷設(shè)等附屬設(shè)備的安裝。
2、工藝設(shè)備相關(guān)
1）非標制作：包括設(shè)備鋼結(jié)構(gòu)平臺、蓋板、料斗、溜槽、料倉、支吊架、防塵罩、防護裝置的制作安裝。
2）油系統(tǒng)：液壓油、變壓器油、潤滑站等油站的注油、濾油及濾材和化驗。
3）防腐：安裝范圍內(nèi)的設(shè)備、鋼構(gòu)件、管道（含地埋管）的除銹、油漆、防腐，安裝后的最后一道面漆或設(shè)備、管道補漆。
4）管道清理：壓縮空氣、水管道由乙方人員組織吹掃、沖洗、打壓試驗、解列和恢復(fù)。
5）設(shè)備、管道、電纜管的穿墻、開溝、回填、樓板孔的開鑿、路面破除屬安裝范圍之內(nèi)（遵循誰使用，誰開孔；誰開孔，誰封堵的原則）。
6）本項目的水、電、壓縮空氣、電纜橋架等銜接都在安裝范圍內(nèi)。
7）壓力容器和壓力管道開工許可、監(jiān)檢和使用證的取得（含費用）全部在安裝范圍內(nèi)。
8）設(shè)備基礎(chǔ)一、二次灌漿均不在本次安裝范圍內(nèi)，設(shè)備具備灌漿條件后用戶書面通知廠方，用戶技術(shù)人員監(jiān)督灌漿工作并驗收。
9）設(shè)備操作、檢修、工藝管道上操作需要的鋼平臺及土建圖紙范圍內(nèi)的鋼平臺包含在安裝范圍內(nèi)（除混凝土結(jié)構(gòu)上的欄桿、混凝土結(jié)構(gòu)至混凝土結(jié)構(gòu)的樓梯不在本次安裝范圍內(nèi)）。 
3、性能指標
3.1 產(chǎn)量指標：本項目為兩條相同工藝路線和設(shè)備，依據(jù)作業(yè)時間12h/天，每條生產(chǎn)線產(chǎn)量200噸/天，穩(wěn)定運行；
3.2 產(chǎn)品粒徑滿足尺寸要求；
3.3 除塵器尾氣含塵量≤30mg/m3。
4、性能測試程序
      測試分析方法和程序為：在系統(tǒng)試運行和以后的正常生產(chǎn)中，雙方建立一套雙方都接受的工作程序記錄和所有相關(guān)的操作和檢驗數(shù)據(jù)記錄。在此期間，當記錄表明試運行的生產(chǎn)能力已達到要求，且已連續(xù)了72h，同時產(chǎn)品規(guī)格、尾氣含塵量都已達到本技術(shù)協(xié)議規(guī)定，即認為施工方已達到指標。
5、性能考核（兩條生產(chǎn)線分別以電熔鎂砂、高純鎂砂作為性能考核用原料）
5.1 如果在考核期內(nèi)裝置系統(tǒng)不能達到產(chǎn)能指標400t/d（200t/d×2套）的要求，那么用戶將按以下比率進行考核：

產(chǎn)能占產(chǎn)量百分比	95%～97%	90%～95%	≤90%
考核占合同額比例%	1	3	5

 
6、布袋除塵器排放的尾氣含塵量≤30mg/m3，尾氣含塵量每高于5mg/m3扣除合同額的1%，以此類推。

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