混凝土中含泥量超標的現(xiàn)象時有發(fā)生，確定造成砂石骨料制造含泥量超標的主要原因是：未調(diào)整振動篩偏幸塊、震動篩上未配置緩料、板排水管布置不合理。今天就這個現(xiàn)象，小編給出骨料含泥量超標的其它控制措施，一般歸納有以下幾種方法：


（1）、降低振動篩振動頻率，將振動篩雙側的偏幸塊削減4塊，振動篩振動頻率明顯降低。通過削減4塊偏幸塊后，骨料停頓在篩網(wǎng)上的時間由30s增加到120s，骨料含泥量由5.3%降低至3.8%，骨料含泥量獲得改進；
（2）、當粗、細骨料含泥量較大時，應盡量過篩后用于砂漿砌筑、低標號混凝土中，盡量將含泥量大的砂用于低強度混凝土中，而含泥量小的砂用于高強度混凝土中；
（3）、在震動篩上增加緩料坎，對角鋼進行打孔，并用螺栓固定在篩網(wǎng)上，阻止骨料下滑速度。通過增加一道緩料坎后，骨料在篩網(wǎng)上停留的時間由90s增加到150s，骨料含泥量由4.3%降低到1.5%，骨料含泥量明顯減少；
（4）、定期檢測粗、細骨料含泥量，并將其根據(jù)含泥量的不同進行堆放；
（5）、必要時，可采取增加減水劑摻量、降低用水量，降低砂率、增加水泥用量等方式，粗、細骨料是混凝土中缺一不可的原材料，含泥量是衡量混凝土品質(zhì)的重要指標，應嚴格控制；
（6）、增設排水管，在曾經(jīng)布置的排水管基礎上增加一根排水管，以增加排水量。增加排水管后，骨料的沖水面積通過增加一根排水管，排水量由60m/h增加到120 m/h，排水量滿足骨料沖洗力度，含泥量由1.5%～1%降低至1%～0.2%；
（7）、盡量采取洗石不洗砂的方式，延長混凝土攪拌時間。

以上就是如何解決混凝土中含泥量超標的幾種常用方法，希望對大家有幫助，如有其它破碎篩分設備問題，可以留言或撥打本公司服務熱線。