本文主要針對(duì)的是半干法的砂石骨料生產(chǎn)線工藝設(shè)計(jì)相關(guān)分析。

 

 

　　1、生產(chǎn)線工藝設(shè)備選擇以及相關(guān)參數(shù)

 

　　半干法砂石骨料的生產(chǎn)線主要分為幾個(gè)步驟：破碎、篩洗以及廢水處理和儲(chǔ)存。在進(jìn)行生產(chǎn)的過程中，首先應(yīng)該遵從基本的生產(chǎn)規(guī)范，對(duì)于生產(chǎn)線的選擇較為重要，選擇的基本標(biāo)準(zhǔn)需要遵從材料的基本物理性能，并且結(jié)合市場(chǎng)的實(shí)際情況。

 

　　1.1 粗破設(shè)備的選擇

 

　　在生產(chǎn)線的工藝選擇過程中，具體的粗破設(shè)備主要應(yīng)該選擇旋回式破碎機(jī)、顎式破碎機(jī)或反擊式破碎機(jī)。在實(shí)際的生產(chǎn)過程中，首先應(yīng)該對(duì)生產(chǎn)能力有具體的要求，并且針對(duì)原料的具體情況也就是原料的自身特性進(jìn)行市場(chǎng)需求分析，對(duì)于三種設(shè)備進(jìn)行具體分析然后做出選擇。

 

　　1.2 中細(xì)破設(shè)備的選擇

 

　　針對(duì)于砂石骨料的中細(xì)破設(shè)備主要分為圓錐式破碎機(jī)和反擊式破碎機(jī)兩種，在具體的生產(chǎn)過程中，圓錐式破碎機(jī)針對(duì)的主要是一些強(qiáng)度較大的原材料，選擇的產(chǎn)品粉狀料較少；反擊式破碎機(jī)適宜一些破碎、硬度較低的原料或產(chǎn)品粉狀料較多的具體情況。在具體的選擇過程中，結(jié)合市場(chǎng)的具體需求，進(jìn)行兩種設(shè)備的具體選擇。

 

　　1.3 篩分水洗設(shè)備的具體選擇

 

　　在對(duì)篩分設(shè)備的具體選擇中，針對(duì)石料而言通常情況下采用的便是直線振動(dòng)篩或者圓振動(dòng)篩。在具體的工作過程中，直線振動(dòng)篩能夠處理的工作量較小，所以適宜小規(guī)模的生產(chǎn)過程，針對(duì)于一些小粒徑的篩分過程，進(jìn)行含水料的水分濾除；而圓振動(dòng)篩自身工作效率較高，而且能夠同時(shí)處理較多的工作量，所以其較為適合大規(guī)模的生產(chǎn)活動(dòng)，適宜大顆粒的篩分。在進(jìn)行具體的選擇過程中，應(yīng)該根據(jù)實(shí)際情況和市場(chǎng)需求進(jìn)行具體選擇。

 

 

　　1.4 后續(xù)處理設(shè)備的選擇

 

　　針對(duì)于廢料進(jìn)行處理的設(shè)備選擇同樣是生產(chǎn)線中的重要設(shè)計(jì)，針對(duì)于后續(xù)的處理主要包括對(duì)廢水和泥料的處理，這兩者都需要經(jīng)過處理才能達(dá)到廢水的零排放。在實(shí)際生產(chǎn)過程中，需要對(duì)實(shí)際的生產(chǎn)情況進(jìn)行嚴(yán)格考察，通過對(duì)廢水設(shè)備的比較，合理選擇生產(chǎn)線的處理設(shè)備，確保在生產(chǎn)過程的正常進(jìn)行。

 

　　1.5 生產(chǎn)工藝流程及相關(guān)參數(shù)

 

　　在原料投入后，首先應(yīng)該進(jìn)行粗破設(shè)備的投入，也就是通過具體的粗破設(shè)備進(jìn)行初始的粗破過程，然后通過投入到中間料堆進(jìn)行相關(guān)儲(chǔ)存，在儲(chǔ)存過程之中進(jìn)行有效的輸送，將材料輸送到篩分設(shè)備，進(jìn)行篩分工作，也就是進(jìn)行預(yù)篩分工作。然后進(jìn)行中細(xì)破工序，將其投入到篩洗車間進(jìn)行有效篩洗工作。在具體的工作之中，對(duì)于原料的含土量進(jìn)行分析，含土量不同的原料應(yīng)該進(jìn)行不同的處理辦法，篩洗工作完成后，進(jìn)行有效儲(chǔ)存。

 

　　在具體的工作之中，通過各種設(shè)備對(duì)于原料進(jìn)行有效的除塵工作。在具體的工作之中，除塵工作應(yīng)該進(jìn)行篩洗，對(duì)于砂石骨料進(jìn)行篩洗，通常由三級(jí)濕法篩洗組成。各類濕法的篩洗工作通常應(yīng)該由篩面上的噴射裝置進(jìn)行高壓水流的噴射然后完成篩洗工作。第二個(gè)階段就包括水洗砂以及廢料的相關(guān)處理系統(tǒng)，針對(duì)于直徑不同的相關(guān)物料采取不同方式的水砂分離，對(duì)于分離出來的污水進(jìn)行再次分離工序，分離出來的相關(guān)砂質(zhì)品應(yīng)該放置堆場(chǎng)。再次分離的污水進(jìn)行濃縮工藝，濃縮過程中通過添加劑進(jìn)行相關(guān)處理，確保流出的相關(guān)液體為清水，然后這種清水可以進(jìn)行重復(fù)使用，保證資源的最大利用程度。

 

　　最后應(yīng)該注意產(chǎn)品的儲(chǔ)存和發(fā)運(yùn)。經(jīng)過水洗處理的產(chǎn)品儲(chǔ)存方式為露天方式。然后通過機(jī)械傳動(dòng)的方式進(jìn)行有效的傳輸過程，進(jìn)行相關(guān)的運(yùn)輸工作，保證砂石骨料的合理分配。

 

　　2、生產(chǎn)線設(shè)計(jì)要點(diǎn)

 

　　在設(shè)計(jì)的過程中，應(yīng)該注意設(shè)計(jì)要點(diǎn)，設(shè)計(jì)要點(diǎn)顧名思義就是在設(shè)計(jì)之中應(yīng)該特別注意的地方，落實(shí)到半干法砂石骨料生產(chǎn)線設(shè)計(jì)過程中，應(yīng)該注意這些要點(diǎn)的相關(guān)設(shè)計(jì)，也就是在具體的設(shè)計(jì)之中應(yīng)該注意對(duì)于中間料堆棚的設(shè)計(jì)等方面，這些設(shè)計(jì)要點(diǎn)保證了生產(chǎn)線的相關(guān)工藝。

 

　　2.1 對(duì)中間料堆棚的設(shè)計(jì)

 

　　中間料的堆放位置也就是料堆棚，可以進(jìn)行砂石骨料整體系統(tǒng)產(chǎn)能的調(diào)整。在進(jìn)行粗破工序的相應(yīng)檢修過程中，在其下游的骨料制成工段不會(huì)因?yàn)榱隙雅锒霈F(xiàn)停產(chǎn)。良好的設(shè)計(jì)可以保證礦山開采在白天進(jìn)行時(shí)，下游的制成工段仍可分為兩段生產(chǎn)，提高了生產(chǎn)效率，并且在生產(chǎn)過程中有效減少了生產(chǎn)設(shè)備。通過對(duì)于這方面進(jìn)行良好的設(shè)計(jì)過程，有效地對(duì)系統(tǒng)產(chǎn)能進(jìn)行調(diào)節(jié)，減少了投資，發(fā)揮了系統(tǒng)的自身優(yōu)勢(shì)。

 

　　2.2 設(shè)計(jì)之中需要進(jìn)行地形高差的思考

 

　　任何設(shè)計(jì)過程都應(yīng)該對(duì)運(yùn)營(yíng)成本和投資資金進(jìn)行思考，如何保證這兩者降低至最低值在設(shè)計(jì)中非常重要。在現(xiàn)階段中，根據(jù)地質(zhì)實(shí)際情況進(jìn)行相關(guān)思考，充分對(duì)地形的高差進(jìn)行分析，然后進(jìn)行有效的工藝布局，這樣的設(shè)計(jì)可以有效地減少在地形和設(shè)備中的投資，降低了運(yùn)營(yíng)成本。進(jìn)行地形高差的思考，在設(shè)計(jì)之中需要對(duì)某些方面進(jìn)行針對(duì)性設(shè)計(jì)。

 

　　2.3 在中細(xì)破之前應(yīng)該進(jìn)行預(yù)篩分的設(shè)計(jì)

 

　　在礦石原料之中進(jìn)行土質(zhì)的具體分析，在進(jìn)行篩分過程中，很難將原料之中的土剔除。在中細(xì)破之前進(jìn)行預(yù)篩分的設(shè)計(jì)，針對(duì)原料含土量較高的原材料，可以通過預(yù)篩分將土有效的在原料之中篩分出去，而且針對(duì)于原料在經(jīng)過粗破后經(jīng)過中細(xì)破，進(jìn)而可以有效提升系統(tǒng)含量，并且減少了粉狀料的產(chǎn)生。

 

　　2.4 通過振動(dòng)篩進(jìn)行成品的水洗

 

　　針對(duì)于現(xiàn)代半干法的砂石骨料生產(chǎn)線，進(jìn)行成品的有效水洗可以對(duì)原料除去部分泥土和一些不易清洗的原料進(jìn)行濕水處理，將含泥料進(jìn)行泡軟工序。通過水洗過程，物料產(chǎn)品可以直接和水進(jìn)行接觸，提升了現(xiàn)代骨料產(chǎn)品的干凈度。

 

　　2.5 砂石水洗系統(tǒng)

 

　　在實(shí)際生產(chǎn)過程之中，含泥廢水因?yàn)樽陨淼哪嗌沉枯^大，所以并不適合利用泵進(jìn)行相關(guān)的輸送，在實(shí)際的運(yùn)輸過程中，只能通過水槽進(jìn)行運(yùn)輸?shù)较瓷皺C(jī)的位置。在這個(gè)環(huán)節(jié)中，應(yīng)該充分考慮水槽的位置和角度，在進(jìn)行相關(guān)設(shè)置過程中，設(shè)置所在標(biāo)高的臺(tái)段之上，將水槽進(jìn)行U型槽的具體設(shè)置，這種設(shè)置可以良好地減小相關(guān)摩擦力，同樣對(duì)于出料的具體位置應(yīng)該設(shè)置濾水篩，防止一些砂石直徑過大而影響產(chǎn)品的銷售。

 

 

　　2.6 針對(duì)廢水泥料的處理系統(tǒng)

 

　　在進(jìn)行洗砂過程后，一些廢水應(yīng)該加進(jìn)濃縮池并且加藥點(diǎn)的位置應(yīng)該正確設(shè)置，在實(shí)際過程中設(shè)置應(yīng)該合理，保證加藥量的適宜，增強(qiáng)濃縮機(jī)的具體工作效果。在進(jìn)行壓濾機(jī)之前應(yīng)該設(shè)置緩沖攪拌池，滿足連續(xù)工作和間歇工作的具體要求。針對(duì)壓濾機(jī)的具體選擇過程應(yīng)該充分參照工作所需時(shí)間和含水量的具體要求。

 

　　2.7 產(chǎn)品儲(chǔ)存設(shè)計(jì)

 

　　針對(duì)產(chǎn)品的儲(chǔ)存應(yīng)該包括發(fā)運(yùn)的設(shè)計(jì)，在堆放料堆的位置，設(shè)置合適的出料設(shè)備，設(shè)置計(jì)量稱以保證砂石骨料的合理配置，充分滿足客戶的具體要求。

 

　　3、針對(duì)環(huán)境保護(hù)的設(shè)計(jì)

 

　　在進(jìn)行基于半干法的砂石骨料生產(chǎn)過程之中，主要產(chǎn)生污染的便是生產(chǎn)過程，主要污染物為粉塵、噪聲和廢水，如果對(duì)這幾種污染物不能進(jìn)行合理的處理，其必然會(huì)影響到生態(tài)環(huán)境。

 

　　3.1 針對(duì)粉塵的設(shè)計(jì)

 

　　在進(jìn)行生產(chǎn)砂石骨料的過程中會(huì)產(chǎn)生較多的粉塵，對(duì)于粉塵的處理通常采用的是以防為主、防治結(jié)合的相關(guān)治理方針，在進(jìn)行中細(xì)碎工序以前，各個(gè)工藝環(huán)節(jié)應(yīng)該盡量減少揚(yáng)塵點(diǎn)的發(fā)生，也就是說在生產(chǎn)過程中使用一些密封性能較為良好的設(shè)備可以防止出現(xiàn)塵土飛揚(yáng)的現(xiàn)象。在進(jìn)行設(shè)備的連接的時(shí)，要注意料管形狀和角度等方面的問題，盡可能減少落差，針對(duì)于一些粉塵排放位置，采用工作效率較高的吸塵裝置，保證粉塵的排放力度可以符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，同樣對(duì)儲(chǔ)存位置采用密封倉(cāng)庫(kù)，然后通過降水處理來減少粉塵的排放量。

 

　　3.2 針對(duì)噪聲的設(shè)計(jì)

 

　　對(duì)噪聲的控制過程，主要應(yīng)該遵循的過程應(yīng)該為選用設(shè)備選用一些產(chǎn)生噪聲小的基本設(shè)備，同樣應(yīng)該注意廠區(qū)的相關(guān)選擇，廠區(qū)建設(shè)的相關(guān)材質(zhì)應(yīng)該選擇可以有效減少噪聲外放的基本材料，同樣在廠區(qū)外可以設(shè)置綠化區(qū)，以此來減少噪聲的傳播。對(duì)于噪聲的設(shè)計(jì)應(yīng)體現(xiàn)的噪聲控制分為兩個(gè)部分，也就是產(chǎn)生控制和傳播控制，針對(duì)這兩個(gè)方面進(jìn)行良好的控制可以很好地減少噪聲帶來的相關(guān)污染。

 

　　3.3 廢水處理以及泥土處理

 

　　在進(jìn)行半干法砂石骨料的生產(chǎn)過程中，產(chǎn)生的廢水主要為生活廢水和洗砂廢水。生活廢水可以在廠區(qū)進(jìn)行預(yù)處理，然后和其他廢水同時(shí)進(jìn)入廢水處理站進(jìn)行統(tǒng)一處理，當(dāng)處理完成后，可以將這種水回歸到生產(chǎn)線中，再次使用。而經(jīng)過砂石洗滌而產(chǎn)生的廢水經(jīng)過廢水處理后，可以作為生產(chǎn)用水進(jìn)行重復(fù)使用，這種高效的循環(huán)使用過程一方面減小了水資源的消耗，另外一方面也可以減少?gòu)U水排放帶來的環(huán)境污染。

 

　　泥土廢料可以再次使用，這些廢料可以作為礦山的墊層，達(dá)到廢水和泥土廢料的循環(huán)利用，符合可持續(xù)發(fā)展的基本思想，同樣也減少了生產(chǎn)成本，提高了經(jīng)濟(jì)效益。