淺談礦山破碎機械設(shè)備物料破碎機的階段及分類

　　我們知道在破碎過程中，為了避免過粉碎和降低成本，必須努力做到“不做多余無意義的破碎”。要將很大粒度的礦石，一次破碎到所需要的細度，是不可能的，必須逐段進行。

　　在選礦廠中，一般采用二段或三段破碎。根據(jù)破碎產(chǎn)品粒度的不同，大致可分成：

　　一、粗碎破碎機：給礦粒度為1500～500毫米，破碎到400～125毫米；

　　二、中碎破碎機：給礦粒度為400～125毫米，破碎到100～50毫米；

　　三、細碎破碎機：給礦粒度為100～50毫米，破碎到25～5毫米。

　　破碎機設(shè)備的分類

　　第一、按破碎作業(yè)的粒度要求分為：粗碎破碎機、中碎破碎機、細碎破碎機。

　　第二、按結(jié)構(gòu)和工作原理分為：反擊式破碎機、顎式破碎機、圓錐破碎機、錕式破碎機。

　　No1、反擊式破碎機（反擊破）物料受高速運動的板錘的打擊，使物料向反擊板高速撞擊，以及物料之間相互沖撞而粉碎。

　　No2、鄂式破碎機，顎式破碎機依靠活動顎板作用周期性的往復(fù)運動，把進入兩顎板間的物料壓碎。鄂式破碎機一般分為復(fù)擺鄂式破碎機和簡擺鄂式破碎機兩種，主要用于粗、中碎。顎式破碎機破碎板使用壽命從設(shè)計選材、組裝、使用過程中的改進等方面著手，能很好地加強顎式破碎機破碎板使用壽命，從而提高顎式破碎機的生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。

　　No3、圓錐式破碎機（圓錐破碎機、圓錐破） 靠內(nèi)錐的偏心回轉(zhuǎn)，使處在兩錐體間的物料受到彎曲和擠壓而破碎。

　　No4、輥式破碎機，物料落在兩個相互平行而旋向相反的輥子間（相向轉(zhuǎn)動），物料在輥子表面的摩擦力作用下，被扯進轉(zhuǎn)輥之間，受到輥子的擠壓而破碎。破碎機分類按構(gòu)造與工作原理的不同，可分為如上常用破碎機械

　　第三、 物料破碎的方式

　　破碎機械雖然類型繁多，但按施力方法不同，對物料粉碎有擠壓、彎曲、沖擊、剪切和研磨等破碎方法。

　　第四、破碎機破碎方式主要有以下五種方式。

　　1、壓碎：將物料置于兩塊工作面之間，施加壓力后，物料因壓應(yīng)力達到其抗壓強度而破碎，這種方法一般適合用于破碎大塊物料。

　　2、劈碎：將物料至于一個平面及一個帶尖棱的工作平面之間，當帶尖棱的工作平面對物料擠壓時，物料將沿壓力作用線的方向劈裂。劈裂的原因是由于劈裂平面上的拉應(yīng)力達到或超過物料拉伸強度極限。物料的拉伸強度極限比抗壓強度極限小很多。破碎比和單位電耗是破碎機械工作的基本技術(shù)經(jīng)濟指標。破碎比大的機械工作效率較高。

　　3、折碎：物料受彎曲應(yīng)力作用而破碎。被破碎物料承受集中載荷作用的二支點簡支梁或多支點梁，當物料的彎曲應(yīng)力達到物料的彎曲強度時，即被折斷而破碎。

　　4、沖擊破碎：物料受沖擊力作用而破碎，它的破碎力時瞬時作用的，其破碎效率高、破碎比大、能量消耗小。

　　5、磨碎：物料與運動的工作表面之間受一定的壓力和剪切力作用后，其剪切應(yīng)力達到物料的剪切強度極限時，物料便粉碎；或物料彼此之間摩擦時的剪切、磨削作用而使物料粉碎。

　　第五、破碎機功耗分析

　　No1、破碎機面積功耗理論由德國學者P.R雷廷格（Rittinger）于1867年提出，這是最早的系統(tǒng)的破碎理論。事實上，物料表面上的質(zhì)點與其內(nèi)部不同，物料表面，為此雷廷格認為：L物料破碎時，外力做的功用于產(chǎn)生新表面積，即破碎的功耗A1，與新生表面積ΔS成正比，若比例系數(shù)為K1，則A1=K1ΔS。

　　No2、破碎機功耗的體積理論是俄國學者吉爾切夫與德國學者基克（Kick）各自獨立提出的。體積理論認為：破碎時，外力對物料做的功用于使物料以生變形，變形達到極限時物料即破碎。而物料蓄有的變形能與體積成正比，幫認為破碎機的功耗A2與物料的體積變形ΔV成正比，若比例系數(shù)為K2 ，則A2=K2ΔV。

　　破碎機的功耗理論，也稱破碎理論，是研究破碎過程與破碎能量消耗關(guān)系的理論。雖然人類使用破碎工具已有上千年的歷史，但提出破碎理論還是上個世紀的事情。由于破碎是物料粒度減小的過程，所以要對物料加外力以克服物料內(nèi)部質(zhì)點間的內(nèi)聚力，也就是對物料做功，功轉(zhuǎn)變形能，當變形達到極限時破碎才能發(fā)生。因此，從力學實質(zhì)上看，破碎是一個功能轉(zhuǎn)換的過程。實際應(yīng)用中，破碎的能量消耗很大，例如在選廠40～60%的動消耗在破碎和磨碎上，這必然引起人們的關(guān)注，因此出現(xiàn)了若干破碎的功耗，以便尋找省能的破碎途徑。

　　No3、破碎機功耗裂縫理論，F(xiàn).C磅德（F.C.Bond）在整理了破碎與磨碎的經(jīng)驗資料后，于1952年提出了一個計算破碎功耗的公式，其原形為 （8-9） 式中 W--將一短噸（907.175ｋｇ）入料度為Ｆ的物料破碎到料粒度為Ｐ所耗的功，ｋｗ·ｈ／短ｔ；F、P--分別為80%的入料與排料所能通過的方形篩孔寬，μm；Wi--功指數(shù)；ｋＷ·ｈ／短ｔ。

　　破碎機生產(chǎn)過程是復(fù)雜的，三個理論均有許多因素未加考慮，因此即使在適用的范圍內(nèi)其結(jié)果也只是近似的，還須用實際資料加以校雖然如此，但這些功耗理論還是將物料強度，入料粒度、排料粒度及功耗等重要指標聯(lián)系起來了，在一定程度上反映了顎式破碎機破碎過程的實質(zhì)，只要認清它們的重要性及不足，正確運用，就可以為分析研究破碎過程提供理論依據(jù)和方法。