【圓振動(dòng)篩】怎么才能解決圓振動(dòng)篩軸斷裂、溫度過高、篩面老化、甩油等問題?
1 軸斷裂
軸斷裂是一種較為常見的故障,會(huì)導(dǎo)致圓振動(dòng)篩立即停止工作,維修也較為復(fù)雜,必須給予高度重視。導(dǎo)致軸斷裂的原因主要有以下幾個(gè)方面:(1)長(zhǎng)期的金屬疲勞軸是一種金屬材料,在使用過程中會(huì)長(zhǎng)時(shí)間受到較大的扭矩,軸內(nèi)部材料將逐漸產(chǎn)生縫隙,而未斷裂部分將逐漸屈服,最終在扭矩的作用之下斷裂。(2)三角帶張力過大如果張力過大,必然會(huì)導(dǎo)致軸在帶料工作的過程中應(yīng)力明顯增大,甚至?xí)^軸的最高強(qiáng)度,直接導(dǎo)致軸脆性破壞,即使不發(fā)生脆性破壞,也會(huì)導(dǎo)致軸內(nèi)力明顯提高,使得軸提前出現(xiàn)疲勞破壞。(3)軸的材質(zhì)較差不同材料的抗扭強(qiáng)度存在較大的差異,如果材料的質(zhì)地較差,必然會(huì)導(dǎo)致抗扭強(qiáng)度不高,很容易出現(xiàn)脆性破壞。
解決方法① 選購(gòu)軸時(shí),必須對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行詳細(xì)檢驗(yàn),確保材料本身沒有問題。
② 禁止帶料傳動(dòng)。
③ 加強(qiáng)日常維護(hù)與檢查,定期對(duì)軸進(jìn)行檢查,一旦發(fā)現(xiàn)存在彎曲、變形等現(xiàn)象,就必須要及時(shí)更換,避免在傳動(dòng)過程中發(fā)生破壞。
④ 對(duì)三角帶的張力進(jìn)行調(diào)整,在確保正常傳動(dòng)的前提下應(yīng)該盡量降低三角帶張力。
2 轉(zhuǎn)動(dòng)故障
傳動(dòng)故障也是一種在使用過程中較為常見的故障,一旦發(fā)生該故障,設(shè)備將無(wú)法使用,從而嚴(yán)重影響生產(chǎn)。同時(shí),傳動(dòng)故障也較為復(fù)雜,在維修時(shí)存在著較大的困難。
較為常見的傳動(dòng)故障有撓性盤聯(lián)軸器磨損、保護(hù)筒聯(lián)接螺絲切斷和保護(hù)筒打裂、皮帶輪軸承座軸承損壞、及瓣形皮帶撕裂。
據(jù)經(jīng)驗(yàn)分析,導(dǎo)致傳動(dòng)故障的一個(gè)重要原因在于徑向與橫向間距控制不合理,間距過小,很容易導(dǎo)致周倉(cāng)以及相關(guān)部件之間的磨損,最終導(dǎo)致傳動(dòng)失敗。
解決方法① 定期對(duì)傳動(dòng)部分進(jìn)行預(yù)防性檢查,在檢查過程中尤其需要注意軸承的縱向與橫向間距,確保間距滿足要求,還需要及時(shí)添加潤(rùn)滑油,避免出現(xiàn)嚴(yán)重磨損。② 每3個(gè)月打開中間保護(hù)筒更換撓性盤、瓣性皮帶,并檢查緊固各部位螺絲。
③ 每周對(duì)軸承支座進(jìn)行檢查,并及時(shí)添加潤(rùn)滑油。
④ 對(duì)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況進(jìn)行觀察,如果存在異常情況,則必須要停止運(yùn)轉(zhuǎn)并進(jìn)行系統(tǒng)檢查,避免發(fā)生更大的事故。
3 軸承溫度過高
軸承溫度過高雖然不會(huì)立即對(duì)生產(chǎn)產(chǎn)生影響,但如果長(zhǎng)時(shí)間持續(xù)高溫,必然會(huì)對(duì)軸承的使用壽命產(chǎn)生較大影響。導(dǎo)致軸承溫度過高的原因主要有兩個(gè)方面:
(1)工作時(shí)間過長(zhǎng)
長(zhǎng)時(shí)間的工作必然會(huì)產(chǎn)生一定的熱量,進(jìn)而促進(jìn)潤(rùn)滑油的揮發(fā),而潤(rùn)滑油的揮發(fā)會(huì)進(jìn)一步導(dǎo)致摩擦增加,使得溫度上升。
(2)潤(rùn)滑油不足
潤(rùn)滑油粘度較低,當(dāng)密封板密封不嚴(yán)或設(shè)備運(yùn)行升溫后,軸承體內(nèi)外產(chǎn)生氣壓差,會(huì)導(dǎo)致潤(rùn)滑油泄漏。
解決方法① 對(duì)設(shè)備的運(yùn)行時(shí)間進(jìn)行合理安排,提升設(shè)備的運(yùn)行效率,避免設(shè)備長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)工作,在不需要使用設(shè)備時(shí)需要及時(shí)關(guān)閉設(shè)備。
② 定期對(duì)軸承進(jìn)行檢查,并添加潤(rùn)滑油,避免因潤(rùn)滑油不足而導(dǎo)致溫度過高。
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4 使用過程中不斷甩油
(1)振源回轉(zhuǎn)中心線產(chǎn)生運(yùn)動(dòng)
如果圓振動(dòng)篩的振源回轉(zhuǎn)中心線運(yùn)動(dòng),則會(huì)導(dǎo)致震動(dòng)器的密閉性受到較為嚴(yán)重的破壞,在轉(zhuǎn)動(dòng)離心力的作用下,必然會(huì)出現(xiàn)不斷甩油的現(xiàn)象。
(2)內(nèi)外壓力差
圓振動(dòng)篩在轉(zhuǎn)動(dòng)的過程當(dāng)中會(huì)產(chǎn)生大量的熱量,導(dǎo)致振動(dòng)器內(nèi)部的壓力不斷提升,一旦通氣孔被堵死,則內(nèi)部壓力將會(huì)不斷提升,達(dá)到一定程度之后,會(huì)對(duì)振動(dòng)器造成一定的損害,從而破壞其氣密性,產(chǎn)生甩油現(xiàn)象。
(3)密封壓蓋出現(xiàn)松動(dòng)
圓振動(dòng)篩的軸承安裝在軸承座內(nèi),O型密封圈安裝在密封壓蓋上。若軸承座的端面與軸承端面高差太小,則密封壓蓋上的定位凸臺(tái)失去固定定位作用,導(dǎo)致密封壓蓋和軸承不同心,從而造成密封壓蓋的密封作用失效。
解決方法
由于技術(shù)手段的限制,現(xiàn)階段還無(wú)法有效解決圓振動(dòng)篩的甩油問題,但是可以通過必要的措施盡量降低甩油量。
具體來(lái)說,需要從以下兩方面入手:
① 定期對(duì)振動(dòng)器進(jìn)行檢查,以防振動(dòng)器出現(xiàn)滑動(dòng)的現(xiàn)象。
② 選擇濃度較高的潤(rùn)滑油,減少甩油量。
5 篩面老化速度快
影響篩面老化的因素主要為篩面的結(jié)構(gòu)形式、材質(zhì)及張緊程度。
現(xiàn)階段,大部分圓振動(dòng)篩所使用的篩面都屬于聚氨酯篩面,即在篩面之上覆蓋一層聚氨酯,聚氨酯本身的抗老化性能并不是很高,就會(huì)導(dǎo)致篩面的老化速度加快。此外,大部分工作人員在安裝篩面時(shí)都不會(huì)將篩面繃緊,這也是導(dǎo)致篩面老化加速的原因之一。
解決方法① 需要選擇高質(zhì)量的篩面。
② 在安裝篩面時(shí),需要盡量將篩面繃緊。
③ 對(duì)已經(jīng)老化無(wú)法使用的篩面,需要及時(shí)更換,避免出現(xiàn)更大的問題。
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