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怎樣提高錘式破碎機(jī)的錘頭壽命?教你幾招簡(jiǎn)單實(shí)用的方法

大家好,今天我們就對(duì)錘式破碎機(jī)錘頭磨損的影響因素進(jìn)行了分析,很多用戶咨詢?cè)擃悊?wèn)題,并詢問(wèn)錘頭的日常維護(hù)事項(xiàng),從錘頭材質(zhì)的選擇、結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)及日常使用和維護(hù)的角度,總結(jié)了提高錘頭壽命的措施。

 

進(jìn)料口 ?

               

錘式破碎機(jī)

    成品  

 

1、合理選擇錘頭材料

選擇合適的材料是提高錘頭壽命的基本途徑。由于錘頭在使用過(guò)程中不同程度地承受撞擊磨損與切削磨損,對(duì)使用的材質(zhì)提出了高韌性與高硬度的要求。但韌性與硬度是一對(duì)矛盾,在實(shí)際選擇材質(zhì)時(shí),一定要充分了解工況條件及其磨損機(jī)制,合理選用材質(zhì)。

1.1 根據(jù)沖擊載荷大小選擇錘頭材料

1)當(dāng)破碎物料的粒度較大時(shí),錘頭所承受的沖擊載荷也較大,因此,應(yīng)選擇合金的高強(qiáng)高錳鋼,其韌性可保證安全使用;

2)錘頭重量越重,所破碎物料的塊度越大,錘頭受到的沖擊載荷也越大,因此應(yīng)首先考慮在保證錘頭韌性的前提下提高其硬度;

3)對(duì)于中小型錘頭,沖擊載荷小,采用高錳鋼不能發(fā)揮其加工硬化的特性,達(dá)不到耐磨效果,應(yīng)選擇高中碳低合金鋼和中碳合金鋼材料。

1.2 根據(jù)物料特征選擇錘頭材料

選擇錘頭材質(zhì)時(shí),要充分了解破碎的物料組成及其硬度、粒度、尖角銳度、水分等。物料硬度越高,對(duì)錘頭材質(zhì)的硬度要求越高;而物料塊度越大,對(duì)其韌性要求越高。

實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)表明,錘頭的材料硬度應(yīng)該選為物料硬度的0.8倍以上。在此基礎(chǔ)上,再兼顧錘頭的大小、轉(zhuǎn)速等情況選擇硬度、韌性匹配合理的材料。

1.3 根據(jù)破碎機(jī)結(jié)構(gòu)選擇錘頭材料

1)普通錘式破碎機(jī)錘頭經(jīng)錘架固定在軸上,運(yùn)行時(shí)離心力大,錘頭受沖擊載荷大,應(yīng)選高韌性耐磨材料;

2)反擊錘頭式破碎機(jī)的錘頭鑲在轉(zhuǎn)輪上,可用韌性較低的耐磨材料;

3)破碎機(jī)規(guī)格越大,錘頭的重量越大,動(dòng)量和沖量也大,對(duì)錘頭的要求越高,應(yīng)選擇韌性高的耐磨材料。

1.4 根據(jù)經(jīng)濟(jì)性選擇錘頭材料

在選用錘頭材質(zhì)時(shí),還應(yīng)考慮到技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果,力爭(zhēng)做到質(zhì)優(yōu)價(jià)廉,具有市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。同時(shí)還應(yīng)考慮其工藝合理性,使生產(chǎn)廠易于組織生產(chǎn)與質(zhì)量控制。

2、合理選用錘頭

錘頭的形狀和質(zhì)量直接影響破碎機(jī)的產(chǎn)量和使用壽命。應(yīng)根據(jù)破碎物料的性質(zhì)、進(jìn)料粒度及檢修情況進(jìn)行合理選擇。用于粗碎時(shí),錘頭應(yīng)重且數(shù)量要少;用于中細(xì)碎時(shí)錘頭的重量要輕且數(shù)量要多。

 

錘式破碎機(jī)在日常使用與維護(hù)中應(yīng)特別注意以下幾點(diǎn):

1)根據(jù)設(shè)計(jì)型號(hào),適當(dāng)控制進(jìn)料尺寸,嚴(yán)禁超出設(shè)計(jì)最大限定尺寸的物料入機(jī)。

2)選用合適的給料設(shè)備,如采用板式給料機(jī)或振動(dòng)給料機(jī)等進(jìn)行喂料,保證進(jìn)料均勻穩(wěn)定,避免因喂料不均勻?qū)υO(shè)備造成沖擊和發(fā)生無(wú)效運(yùn)轉(zhuǎn)。

3)由于錘頭鑄造時(shí)質(zhì)量有誤差,使用過(guò)程中應(yīng)根據(jù)電流的情況,按時(shí)倒眼、翻個(gè),以使錘頭均勻磨損和轉(zhuǎn)子運(yùn)轉(zhuǎn)平衡。

4)更換新錘頭時(shí)最好進(jìn)行稱量,根據(jù)質(zhì)量平均分成幾組,每組的質(zhì)量要求相等,否則開機(jī)時(shí)轉(zhuǎn)子不平衡容易引起振動(dòng)。

5)停車時(shí)要檢查錘頭與篩條之間、篩條與篩條之間的間隙,必要時(shí)進(jìn)行調(diào)整,并定期更換篩條。因?yàn)殄N頭的成本比篩條高,新篩條與舊篩條相比,錘頭能多用4~5個(gè)班。

6)錘式破碎機(jī)的錘架是鑄鋼材質(zhì),與物料接觸較少,但當(dāng)破碎機(jī)內(nèi)進(jìn)入金屬物或襯板脫落時(shí),容易造成中錘盤損壞或彎曲,這時(shí)要及時(shí)將其換掉,否則容易夾錘頭引起振動(dòng)。

7)錘架的邊錘盤與機(jī)殼側(cè)板間由于受到物料沖擊,邊錘盤的磨損較為嚴(yán)重,為了延長(zhǎng)邊盤的使用壽命,可在邊盤的圓周面以及靠近側(cè)板的一面堆焊出耐磨層。

8)由于運(yùn)轉(zhuǎn)中的摩擦,主軸兩端軸徑容易磨損,安裝時(shí)要在軸徑處加上兩個(gè)護(hù)軸套,使其包在軸上保護(hù)軸徑。

9)軸承磨損后要及時(shí)進(jìn)行修復(fù)和調(diào)整。軸承磨損后一般應(yīng)根據(jù)新尺寸刮研軸瓦,調(diào)整墊片厚度,使之保持合理間隙,以便形成有效潤(rùn)滑油膜。

10)要定時(shí)清理破碎機(jī)內(nèi)部積料,積料的存在會(huì)使錘頭受到嚴(yán)重磨損而降低使用壽命。

錘式破碎機(jī)錘頭磨損是不可避免的,也是很多用戶在使用中發(fā)愁的問(wèn)題。在實(shí)際生產(chǎn)中,應(yīng)針對(duì)不同的影響因素,采用不同的減磨措施,以提高錘頭的使用壽命。

 

選擇合適的材料是提高錘頭壽命的基本途徑。由于錘頭在使用過(guò)程中不同程度地承受撞擊磨損與切削磨損,對(duì)使用的材質(zhì)提出了高韌性與高硬度的要求。但韌性與硬度是一對(duì)矛盾,在實(shí)際選擇材質(zhì)時(shí),一定要充分了解工況條件及其磨損機(jī)制,合理選用材質(zhì)。


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