制砂生產(chǎn)線的籌建及注意事項
目前想投資砂石骨料和機制砂生產(chǎn)線的客戶比較多，很多是業(yè)內(nèi)摸打滾爬了好多年、經(jīng)驗豐富的高手，但也有從未從事過此行業(yè)的“小白”，因此今天小編有時間給大家梳理一下，如何建一條制砂生產(chǎn)線。
組建一條生產(chǎn)線必須先制定一個完整的制砂工藝布置流程，流程中涉及以下幾個方面：
1、破碎比的概念
2、破碎物料的特性
3、成品骨料細度和粒型的要求
4、生產(chǎn)線的規(guī)模大小
5、生產(chǎn)線設備的選型
一、破碎比
破碎機破碎效果是否好，一般采用破碎比這個概念去衡量，破碎比用i表示。破碎比就是原料粒度和破碎后的物料粒度之比，它表示破碎后原料減少的倍數(shù)，它的計算方法有：
1）用破碎前的最大粒度和破碎后產(chǎn)品最大粒度之比計算；
2）用平均粒度計算。
破碎比是確定破碎段數(shù)多少的主要因素，如果破碎細度要求越細，那么破碎段數(shù)就越多，投入成本就越高。一般粗碎破碎比i=3~5，中碎破碎比i=4~5，細碎破碎比i=5~8。
如果某一個破碎段設備選型達不到要求的破碎比，必然會給下一級破碎造成壓力和制約，會造成生產(chǎn)線故障點的增加和運行可靠性。因此，在制砂生產(chǎn)線破碎段設備選型時，一定要選擇合適的機型才能獲得較好的工藝方案，破碎比的選擇和合理分配是首先考慮的問題。
二、破碎物料的特性
物料的晶體結(jié)構(gòu)及其抗壓強度是影響破碎工藝流程和設備選型的重要因素之一，抗壓強度較高的物料不易被破碎，需選用破碎力大的設備，相對來說設備選擇余地較少。另外，晶體結(jié)構(gòu)呈粒狀的物料容易產(chǎn)生立方體產(chǎn)品，而層狀結(jié)構(gòu)的物料易產(chǎn)生針片狀產(chǎn)品，此時需要考慮“整形”的步驟。
三、成品骨料細度和粒形要求
成品的細度是指顆粒的大小，粒形是指顆粒的幾何形狀。無論是產(chǎn)品的粒度還是粒形，都是衡量產(chǎn)品質(zhì)量的主要工藝指標。作為要求較高的混凝土骨料，不僅對粒度有要求，而且還要求粒形為立方體。
每種破碎設備生產(chǎn)的產(chǎn)品粒形是有區(qū)別的，因此粒形與所選的破碎機機型有關，下面列出常見巖石破碎方法和原理：
四、生產(chǎn)線的規(guī)模
投資制砂生產(chǎn)線要通過各種方案相互比較，在滿足需求的條件下合理選擇經(jīng)濟性較佳的方案，這樣可以節(jié)約投資，降低生產(chǎn)成本。如果生產(chǎn)線規(guī)模較小時，首先考慮的是流程簡單化，能用二段破碎絕不用三段破碎，盡量用較少的破碎、篩分、輸送機組達到設計要求。
五、生產(chǎn)線設備選型
設備選型是制砂生產(chǎn)線中關鍵的一步，選型準確對提高生產(chǎn)線效率和成本控制尤為關鍵?？傮w制砂環(huán)節(jié)設備可分為：一次破碎設備、二次和三次破碎設備、制砂設備、洗砂和回收設備、振動篩分等輔助設備。
1、一次破碎設備：
一般一次破碎為開路生產(chǎn)，常用的設備有：旋回破、顎破。
1）旋回式破碎機
旋回式破碎機的處理能力和進料粒度都很大，能適應大塊巖石破碎，其運行平穩(wěn)、給料順暢，但是其一次性投資成本較高，因此當生產(chǎn)線規(guī)模達到或超過1200t/h-1500t/h時，選用旋回破可以較少設備安裝數(shù)量，簡化流程?？傊?，加工系統(tǒng)處理規(guī)模越大，越能充分體現(xiàn)旋回破的優(yōu)越性。
2）顎式破碎機
顎式破碎機（顎破）基本能適應各種硬度的巖石（小于320Mpa），由于其破碎原理結(jié)構(gòu)所定，運行過程中有空行程，因此處理能力相對較小，產(chǎn)品粒形也差，針片狀碎料含量高。但如果對骨料要求不那么嚴格并且生產(chǎn)線規(guī)模小于1000t/h時，選用顎破可節(jié)省投資。在其后段增加整形步驟能獲得合格的成品料，是中小型砂石場的首選設備。
2、二次和三次破碎設備：
一般二次和三次破碎采用閉路工藝，常用的設備有反擊式破碎機、圓錐破碎機，圓錐破碎機又可分為彈簧圓錐破碎機、單缸液壓圓錐破碎機、多缸液壓圓錐破碎機等。
1）反擊式破碎機
反擊破的優(yōu)點是一次性投資低，使用廣泛，但反擊破適合破碎中等硬度，腐蝕性低的巖石物料，其后期運行成本比較高，對硬巖破碎還是以圓錐破為主。
2）圓錐式破碎機
圓錐破品種多，因其各種機型的破碎比、破碎力差別較大，目前趨勢是向液壓圓錐破發(fā)展。
多缸和單缸圓錐破選擇時，前者的綜合性能要高一點，在整個工藝流程中，要根據(jù)整個流程排布，如要破碎比大，可采用多缸液壓圓錐破，可減少破碎段數(shù)，降低系統(tǒng)投資，其針片狀含量一般均在18%以下，比較適合破碎硬巖。如破碎一般巖石，可考慮采用單缸液壓圓錐破。
3、制砂設備：
制砂生產(chǎn)工藝一般分為濕法、干法和半干法三種，常用的設備有立式?jīng)_擊破和棒磨機。
1）立軸沖擊式破碎機
當前應用廣泛的制砂設備，其生產(chǎn)效率高，顆粒形狀好，運行成本低，且能起到整形作用，但砂的細度模數(shù)一般在3.0左右，砂的級配不甚理想，但可以篩分成為2.36~4.75mm，0.6~2.36mm，0.6mm以下三級，再通過混合設備，按照一定級配進行混合，獲得滿足質(zhì)量要求的機制砂，當然也可通過棒磨機增加一定量的細料來滿足要求。
2）棒磨機
棒磨機也稱球磨機，其多為濕法生產(chǎn)，按排料方式分為溢流型、開口型和周邊型三種，其粒形優(yōu)良，產(chǎn)品的細度模數(shù)容易調(diào)整，但生產(chǎn)效率低，噪音大，運行成本高。在一些對成品砂質(zhì)量要求高的工程項目，常采用立式?jīng)_擊破加棒磨機聯(lián)合制砂工藝，在工藝中棒磨機主要起調(diào)節(jié)作用。
3）其他
另外還有其它一些破碎機如立軸反擊細破碎機，可逆錘破碎機等都可以制砂，但只適合中等硬度以下的物料，制砂的首選破碎機是立式?jīng)_擊式破碎機。
4、洗砂和回收設備
常用的有輪式洗砂機、螺旋洗砂機、脫水篩、細砂回收機、洗砂回收一體機等。
5、振動篩分等輔助設備
輔助設備包括給料、篩分、料倉、輸送、自動化控制等。
1）給料設備
一般情況下，給料設備分為板式給料機和波動輥式給料機、電磁振動給料機、往復式給料機與振動篩分給料機等。
依據(jù)母巖輸送產(chǎn)量的差異，通常振動篩分給料機選用廣泛，其優(yōu)勢在于給料量足、含土量高與水含量大，同時還可利用集篩分功能、傳送喂料功能的融合，對雜質(zhì)進行剔除，實現(xiàn)機制砂石料的生產(chǎn)工作。
2）振動篩
振動篩大約分為圓振動篩、直線振動篩、橢圓振動篩、多單元組合振動篩、弧形篩、高頻振網(wǎng)篩等。
一般的說圓振動篩用于大、中塊物料分級；
直線振動篩用于中、細粒物料分級，也可用于脫水；
橢圓振動篩用于大、中粒物料分級；
多單元組合振動篩用于中、小塊，含粉料多，且粘濕物料粒度分級；
弧形篩用于細物料的篩分和脫水；
高頻振網(wǎng)篩用于中、細顆粒物料干、濕分級。
故選用何種篩分設備、何種篩網(wǎng)，使之效率高，使用成本低，都是必須考慮的問題。
3）料倉
料倉的設計須滿足設備連續(xù)、穩(wěn)定、滿負荷，且能方便維修。
4）自動化控制
可使破碎設備總處于滿負荷、使整個系統(tǒng)運行處于較佳運行和自我保護狀態(tài)，減少人力支出，降低整個運行成本，甚至可以明察整個系統(tǒng)的故障發(fā)生點，以便及時解決故障維護流程的正常運轉(zhuǎn)。
綜上所述，選擇一個運行可靠、技術先進、經(jīng)濟合理的砂石料生產(chǎn)工藝布置，是一項復雜的系統(tǒng)工程設計，我們不僅要考慮給料粒度，成品骨料的要求，巖石的巖性，還要對破碎篩分設備，輔助設施進行合理匹配，同時還要選用自動化控制系統(tǒng)。合理的工藝生產(chǎn)流程和設備設施配置，才能使制砂生產(chǎn)線合理高效，更具經(jīng)濟性。
文章來源：上海恒源路橋集團有限公司
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